抛丸机的应用领域有哪些？

抛丸机是一种利用弹丸撞击工件表面的铸锻件加工机械，在工业生产中应用广泛。根据不同的工艺要求，可配置为单条或多条独立操作线；齿轮等部分零件可以通过在线热处理进行强化。

铸造行业：一般铸造企业生产的铸件都需要打磨抛光，抛丸机械就是这方面使用的专业机械。他根据不同的工件采用不同的型号，不会破坏铸件原有的形状和性能。

模具行业：一般来说，模具多为铸造，模具本身对光滑度有要求。抛丸机可根据不同要求进行抛光，不破坏模具原有形状和性能；

钢厂：钢厂生产的钢材和钢板刚出炉时有很多毛刺，会影响钢材的质量和外观。 这些问题可以通过使用通过式抛丸机来解决
船厂：船厂使用的钢板有锈迹，会影响造船质量。 人工除绣是不可能的，所以工作量会很大，需要一台机器除锈，才能保证造船质量。 可以解决；

汽车厂：根据汽车厂的工作要求，使用的钢板和部分铸件需要进行抛光处理，但不能破坏钢板的强度和原貌，铸件外观要干净美观 . 由于汽车零件不是很规则，因此需要不同的抛光机来完成。 需要使用的抛丸机有：滚筒式、回转式、履带式、贯穿式抛丸清理机，不同的机器处理不同的工件；

五金厂和电镀厂：由于五金厂和电镀厂都要求工件表面清洁、平整、光滑，抛丸机可以解决这些问题。 五金厂的工件较小，适合的有滚筒式抛丸机和履带式抛丸机，视情况而定。 如果电镀厂要清理的工件小，量大，可以用履带式抛丸机完成工件的清理和抛光；

摩托车配件厂：由于摩托车配件的工件较小，适合使用滚筒式抛丸机。 如果量很大，可以使用挂钩式或履带式；

阀门厂：由于阀门厂的工件都是铸造的，所以都需要打磨抛光才能干净、光滑、平整，这就需要抛丸机械清理这些杂质。 可用机械：转盘、吊钩式抛丸机；

轴承厂：轴承是由模具压制而成，表面比较光滑，但有时会有一些杂质或毛刺，也需要清理干净。 这时，抛丸清理机就派上用场了。

钢结构施工企业：钢结构在使用前必须进行除锈处理，达到国家规定的结构要求。 贯通式抛丸机采用自动清洗，无需人工除锈，减少酸洗对环境的污染问题。

抛丸机的种类很多，不同类型的抛丸机广泛应用于各个行业。 让我们一起来看看它们。

吊钩式抛丸机适用于铸造、建筑、化工、机电、机床等行业中小型铸锻件的表面清理或抛丸处理。

吊钩式抛丸机还特别适用于各种品种、小批量的铸件、锻件和钢结构件的表面清理和抛丸清理，去除工件表面的少量粘砂、砂芯和氧化皮。 ; 也适用于热处理零件的表面清理和强化； 特别适用于不宜碰撞的细长、薄壁、易折断部位的工件清洗。

吊钩式抛丸机还广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，以提高其产品零件的外观质量和表面工艺状态。

穿透式抛丸机主要用于建筑、桥梁等行业，用于大型工字钢、H型钢、钢梁等大尺寸钢结构的卸压和表面除锈清理。

贯通式抛丸机采用滚筒输送，滚筒长度可根据客户清理的钢材大小定制。 钢材被吊在来回旋转的滚筒上，由变频电机驱动输送链将钢材输送到抛丸室。 ，再通过上下四台抛丸机共计对钢面进行不同角度的抛丸处理。 抛丸强度可以通过控制钢丸的行进速度和规格来控制。 贯通式抛丸机自动化程度高。 适合大批量生产。

网带式抛丸机主要用于汽车、航空航天、铁路及机械制造等行业，特别适用于薄壁铸铁或铝合金铸件等小型零件的表面抛丸清理，也可用于抛丸清理。 机械零件的爆破强化。

网带式抛丸机的清理强化是一种冷处理工艺，即抛丸机由电机驱动，用无数称为钢丸的小圆形介质不断撞击零件表面。 每一次射击都像一根微型棒锤击表面一样击中金属部件，形成小的凹痕或凹痕。 为了形成凹陷，金属表面必须被拉伸。 在表层之下，被压缩的晶粒试图将表面恢复到原来的形状，从而在高压缩力的作用下形成一个半球形，无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层，进一步提高了表观硬度 和工件的疲劳强度。 可以显着延长工件的使用寿命。

悬链式抛丸机广泛应用于冶金、石油、化工、机械等行业。 适用于大批量、铸钢、铸铁、焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的悬挂工件。 .

悬链式抛丸机工作时，工件可连续上料、双工位抛丸清理、卸料，可为用户节省大量人力物力，提前工期，节约能源消耗，悬链抛丸 喷砂机上的吊钩走槽采用柔性钢芯胶板、尼龙毛刷、气控拉盖三级密封保护方式，密封效果好。

钢管抛丸机广泛应用于石油化工、钢铁、城市集中供热、给排水等行业。

钢管抛丸机采用自动抛丸器去除表面腐蚀，利用高效抛丸机抛射的高速抛丸射流，打破钢管内表面的氧化皮、锈层和杂物 ，从而获得细腻光亮的表面，提高钢管的质量。 工件的抗拉和抗压强度增加了内表面漆保护的附着力，达到防腐、保护管道、延长钢管使用寿命的目的。

钩通式抛丸机可用于轻工机械、工程机械、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶、建筑、化工、电机、 机床等行业。 用于改善产品零件的外观质量和表面工艺状态。

吊钩式抛丸机可以连续不间断工作。 去除钢氧化层效果好，操作方便。 只需将工件挂起，按下开关，机器就可以自行工作，从中间加工过程到结束。 拆卸非常方便，无需人工干预。