抛丸机的使用方法及流程

抛丸机的使用方法及流程

抛丸清理机的使用方法及流程，抛丸清理机是一种去除工件表面上锈迹，氧化皮，焊渣和氧化皮的工艺设备。抛丸机属于抛丸清理机的一种，它是用高速旋转的叶轮将钢丸高速抛射到工件表面上，达到对工件表面清理和强化的目的。抛丸机的分类：（1）按功能分类：根据所用零件材料分为：一般金属零件抛丸清理机；不锈钢零件抛丸清理机；有色金属及合金零件清理机类。

（2）按工艺分类：按照抛丸强度分类：按照抛丸器直径分类：按照弹丸直径分类：按照抛射角度分类：根据抛射速度分类：

（3）按工艺分：按照喷砂方式分，分为机械喷枪喷丸机和人工喷丸。

（4）按用途分，分为单件小型抛丸机、多件小型抛丸机和联合处理等。

（5）从生产效率上来说，单件大型抛丸清理机比机械喷枪清理机高出10%左右。

1、要认真检查电气控制柜上的接线是否正确，各种保护开关、保险是否可靠。

对电气设备进行检查时，应先检查接线，再通电。检查中发现问题，应立即解决或通知维修人员处理。电气设备发生故障时，操作人员不得随意操作和用手触摸开关。严禁用手拉闸、带电操作按钮，以防触电事故发生。

2、各工作部分要定期进行润滑，经常检查润滑油的情况，并作好记录。

要经常检查清理室、管道中有无杂物，清理室门和管道是否处于关闭状态。清除工作室内的弹丸，使清理室门和管道保持在打开状态。随时检查丸料及磨料的消耗情况，及时补充磨料、及时调整磨料的用量。

3、检查各种仪表指针是否正常及准确。

检查钢丸是否充足，并按顺序投入。检查叶片磨损情况，及时更换磨损严重的叶片（如有特殊要求）。检查所有阀门是否全部打开，检查管道、电气仪表及其它安全设备是否安全。

4、随时检查各紧固件是否松动及各部的紧固程度。

发现问题应及时处理，以保证抛丸机的正常运行。

5、严禁将砂子等杂物倒入清理室，以防止砂飞扬到工件上。

严禁用压缩空气吹工件，以防止弹丸飞溅到工件表面，造成事故。

6、注意室内地面不得有任何物品覆盖，以免影响清扫工作。

检查所有螺栓，注意其是否松动，检查抛丸器轴承、主轴和连杆是否有异常现象，在不使用时，应关闭其电源。检查所有连接螺栓、轴承等紧固件是否松动或有裂纹现象及螺栓是否有松动或断裂现象。检查电器元件有无异常声响，若声音过大，应及时处理。检查设备上的粉尘、杂质、异物情况；清理室门关闭后再关闭抛丸清理机的电源。

7、如发现室内表面有任何附着物时，应及时清除。

对不需清洗的地方，应采取有效措施进行处理；

8、清理室内的砂必须全部清除并经干燥后才能使用。

使用时，必须先检查砂的颗粒度，再进行清理，严禁将砂堆在清理室的顶部。

9)在清理前请先仔细检查各部位螺丝是否松动，并清除铁锈及其他杂质等。

清理时，清理的工件要在规定范围内进行，并按规定的速度和时间清理。抛丸机的运转速度、压力是由钢丸与工件的相对运动速率所决定的。因此，必须经常检查钢丸抛丸器是否完好，如有问题须及时维修。

10、不得在抛丸机内使用其它金属材料做原料制造的弹丸或其它非金属材料，以防发生意外事故时造成人身伤害及财产损失。

清理室门开启，应先切断电源，再打开门进行清理，以免发生危险。

11、严禁用压缩空气将弹丸吹出清理室或进入室内工作时要戴好口罩，防止吸入有毒气体而中毒死亡。

清理室要保持干燥，严禁将弹丸直接吹向清理室内。对抛丸器的检查：弹丸箱与清理室之间的密封是否完好，检查各部位螺丝是否紧固，发现松动应及时拧紧，抛丸器的护板和叶轮等部件的固定螺栓都要拧紧，并在每个连接点涂抹黄油。检查抛丸系统与喷砂机之间管路是否畅通，有无渗漏现象。安装和调整：将调整螺栓旋紧后，启动电源开关（或按钮）检查各部螺栓有无松动，检查确认无误后开启喷砂机。

12、工作时应随时检查设备运转情况和电器元件的使用程度等各项参数是否正常（如有异常应立即停机检修），并经常清除设备上灰尘等杂物以防发生意外事故。

清理作业完毕后，应立即关闭除尘器和电机开关，关闭进出料门。检查抛丸器叶片及分离器内有无杂物，如有异物应及时清除，以免影响工作质量。在安装和调整前，请检查设备各部位的紧固情况。

13、经常检查抛丸器的密封情况和电气控制箱内的电压与电流是否符合要求和是否过热等情况出现问题及时排除并做好安全防范措施。

抛丸器的日常维护：抛丸器的保养是为了使整个机器能长期稳定工作，延长使用寿命。要注意的是抛丸器上有个小扳手，它是用来调整抛射角度和清理速度，以便使抛丸强度均匀。清理过程中要注意定期检查各紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。对易磨损部位要及时进行更换或调整。使用时不得擅自更改抛丸位置和大小，以保证工件的表面质量。