抛丸机维修方案
抛丸机维修方案,抛丸清理机在国内工业生产中,一直是一种很常用的设备,而抛丸机又是我们经常会使用到的一种设备。抛丸器为抛丸清理,采用叶轮式清理工件和定向套输送工件。钢丸的硬度和耐磨性是保证钢丸质量的重要指标。由于钢丸具有很高的硬度,因此在铸造过程中对钢材要进行表面处理,而进行表面处理主要有喷丸与喷砂两种方法。但由于其使用寿命短,只能用于一般用途中或特殊用途中的除锈、除氧化皮与氧化膜等。抛射技术是金属表面处理技术中重要的一种处理工艺。抛丸机配件均采用钢材精打加工而成。
使用前应检查本机的电源是否可靠,并要检查其工作状况。本机的电气控制系统,一般采用三相四线制。当抛丸器启动后,在不影响生产的情况下,对其进行检修与调整,使设备始终处于良好的工作状态。另外本机组在使用中要经常检查各电气线路是否存在短路、断路等故障现象及设备运转过程中是否有异常声响。
2、当电机启动后,应先用手转动各部位转动几圈后再接通电源。
清理室内不得站人,禁止在清理室内进行电焊作业,以防发生触电事故。
3、启动过程中如发现异常声音时,应立即停机检查。
当声音消失后,方可恢复生产。
4、清理室内的丸料必须定期清理,不得有粉尘积存在抛丸室内。
清理室门应保持开启,不得有异物进入。当丸料不足时,应及时补充。清理室门开启后,丸料应及时送出室内。在抛丸时,严禁用手触摸或拿起丸料和护板、叶片等件,以防伤人或弄坏配件,严禁将弹丸从室内抛丸器的喷嘴处喷出。
5、清理室底部应保持干燥,防止生锈。
清理室顶部应装上过滤设备,防止灰尘和弹丸的飞溅。
6、清理室底部严禁站人,以免砸伤人及影响机器的正常使用。
抛丸机是对金属进行表面处理的一种重要设备,主要应用于金属工业、涂装行业、钣金加工及铸造行业等。其主要功能为:清除工件上的氧化皮及脏物,改善工件表面质量,提高金属表面的硬度,以增强其抗疲劳性能,提高工件的机械性能和耐蚀性能。通过对这些金属表面进行处理后可以提高其使用寿命。但是在使用过程中也会出现一些问题,这些问题对企业带来了一定影响,下面就由抛丸机厂家为大家介绍一下常见问题以及解决方法。
7、清理过程中禁止将手伸入清理室内检修,以免触电事故发生。
如果检修中发现触电现象,应立即切断电源,并及时报告有关部门进行处理。
8、清理室内如有杂物应及时清除。
设备内部如有损坏,应及时更换。
9、检查时,需对工件进行彻底清扫,防止丸料飞溅伤人及造成事故;
清理室内禁止堆放物品,以防止丸料散落,影响清理效果。对设备上的易损件要及时更换;经常检查各润滑点的工作情况;定期清除各部位的粉尘、锈蚀及其它杂物。
10、当设备使用一段时间后,应检查所有的连接螺栓是否松动并予以紧固或更换配件;
各紧固件是否松动,发现有松动现象,应及时紧固或更换。当设备发生故障时,应立即停止设备运行,并进行检查和维修。
11、在设备正常运行过程中需停机时应先切断电源使设备停止运行,再将机器恢复到正常状态后再进行操作;
在机器运转过程中应经常注意观察设备各部位及轴承温度,发现异常情况应立即停车检查,不得长时间带病运转。抛丸机维修方案抛丸清理机为抛丸清理,采用叶轮式清理工件和定向套输送工件;抛丸清理机结构简单、制造方便、工作可靠;本产品采用高速旋转的叶片作离心力,对工件进行清理。提高了材料的耐磨性和硬度。
12、在日常维护保养过程中必须注意经常检查设备各部位的螺栓是否松动并予以紧固;
检查各部紧固螺丝是否松动,如有松动要及时拧紧;检查易磨损件的磨损情况并及时更换,以保证设备的正常运行。
13、检查本机各电气线路的连接是否牢固和有无漏电现象,如发现问题及时处理;
检查并调整各部位的工作状态,如有异常现象应及时进行检查并调整抛丸室门的限位开关位置,使其处于正确位置,以保证抛丸器运转正常。
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