抛丸除锈设备工作流程

抛丸除锈设备工作流程

抛丸除锈设备工作流程
抛丸除锈设备的主要部件有：喷砂房、分离器、回转塔、输送带、风机及配套电控柜等。抛丸机设备的作用：通过抛丸来达到工件表面的清理，去除工件上的氧化皮，锈层以及其它污物来提高铸件表面质量的一种设备。抛丸机在使用过程中有哪些需要注意的问题？下面为大家介绍一下吧！抛丸除锈设备是将工件放入到一个抛丸室中，利用高速旋转的叶轮将钢丸抛射到工件上，利用弹丸动能，对工件进行清理。
1、启动前检查各部紧固件是否松动，如有松动，应拧紧。
检查各部位紧固件是否松动，如有松动应及时紧固，如不紧可进行调整。
2、操作人员应穿戴好劳动防护用品，按工艺要求认真检查各部位紧固情况及安全设施是否完好。
对于工作环境条件较差、技术人员较少或未经专门培训的人员，不得随意进行维修。
3、严禁将钢丸直接倒入清理室抛丸，否则会使清理室弹丸飞溅造成二次污染。
严禁将钢丸直接注入清理室抛丸，因其会使室内温度升高，造成丸料飞溅。
4、严禁将钢丸直接倒入料斗，以免使丸料飞溅伤人。
严禁将丸料从钢丸出口倒入钢丸分离器中，否则会损坏分离器。
5、检查各阀门是否处于关闭状态。
如果发现有杂物堵塞喷丸管道，应及时清除。检查清理室门的开启情况并保持畅通，严禁不关紧。对抛丸室进行检查时，应确保室内的温度低于5℃。若发现室内温升超过4℃时，应及时关闭设备阀门。检查抛丸室内是否有异物等杂物。
6、严禁未打开阀门就启动机器及运转设备，否则易引起机械事故。
抛丸机设备工作流程：抛丸除锈设备首先将工件放入清理室，然后将钢砂注入进料口进行清理。抛丸室的大小可根据实际情况确定，通常采用5~15米长，20~30厘米高的三层钢砂。清理的表面为一至二次喷涂工艺中所用到的涂料，以清除表面锈层。在抛丸除锈设备处理后，就会产生一定的磨料磨损值。如果磨损值过大，将会影响到抛丸机的使用寿命；反之，磨损值过小的话，又会对抛丸室中的喷砂房造成破坏！
7、在检查中发现设备异常时，应立即停机检查，不得强行运行和操作。
检查各部位的螺栓是否松动，各活动部位是否松动。设备上的各接头和调整螺栓，应紧固可靠。检查抛丸器的旋转方向是否正确。抛丸器的电机、主轴及其传动部件，不得有过热或腐蚀现象。如发现异常现象，应及时停机检查原因，排除故障。
8、抛丸机各部位的润滑油必须保持清洁流动状态，严禁长时间停用或长期存放润滑油。
抛丸机的清理时间，一般为10分钟，如果是多台抛丸机，每隔4小时要进行一次清理，这样可以使抛丸系统的零部件得到有效地清洁，延长使用寿命。
9、机器运转时要有专人看守设备和清理室料斗及抛丸室各转动部位的护板并随时注意清理室料斗中的弹丸并及时清理掉以免对人体造成伤害。
抛丸机作为一种常用的清理设备，在行业中应用十分广泛。抛丸除锈设备主要用于各种金属零件（如：汽车车架、发动机壳体等）、铸件（如：发动机曲轴、连杆等）以及锻件的表面清理。抛丸除锈设备主要有履带式抛丸机和卧式抛丸机两种，履带式抛丸机可以实现全自动操作，是目前市场上较为先进的一款机械设备。对于这种类型的机械设备一般在使用中都是采用全自动化操作方式并不需要人工看守，所以使用起来十分方便。
10、每次设备停车时先进行空负荷运转三分钟后再进行满负荷运转三分钟左右（停机时不允许再次启动机器）然后打开各门将各阀门关掉后再开动设备。
每运行一小时对抛丸室进行一次清扫，每次清理时间不超过10分钟，当清理后，应对所有的螺栓和螺钉进行检查，是否有松动的地方并且没有松动的情况下方可继续使用。当抛丸室被杂物堵塞时应该及时的清理杂物并清理干净。否则会影响抛丸室的使用寿命及弹丸的使用效率和效果。另外，机器在运行过程中也需要注意周围环境和安全问题，以确保安全操作。
11、抛丸机在工作过程中如果发现异常现象要立即停止并停止机器工作。
设备发生故障时，操作人员应立即停止机器工作，并排除故障后再继续操作。
12、严禁用手接触工件表面的油污；
A、将除尘系统中的风门调至最小状态，再将除尘风门调整到所需的位置。
B、调整除尘风机叶轮至合适位置，调整好除尘风机叶片安装尺寸；用专用工具在主轴上钻出一个直径为20 mm的孔，并用螺母紧固。
C、在轴承室底部安装一排小弹簧座，用来支撑弹簧和弹丸。
D、将除尘风门调节到合适位置，再将风机的叶轮装到风门上。
F、将轴承室盖上的防尘罩进行封闭。
13、抛丸后应及时进行清扫，防止灰尘及杂物进入室内。
室内严禁放置易燃、易爆物品，以防止火灾事故发生；

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